Teknik Destek: 0 (552) 380 25 25 | 7/24 Teknik Destek
Reaktif bakım (arıza olduğunda tamir) üretimi durdurur, parça stoğu streslendirir ve acil işçilik maliyetleri doğurur. Periyodik bakım ise gereksiz parça değişimine ve kaçırılan arızalara yol açar. Kestirimci bakım ise makinenin fiilen ihtiyaç duyduğu anda müdahale etmenizi sağlar.
Digital Bridge olarak; kritik makinelerinize sensörler yerleştiriyor, veriyi anlık işliyor ve AI modeli ile arıza olasılığını öngörüyor. Ekibiniz haftalarca öncesinden uyarılır ve bakımı zamanında planlar.
Kritik ekipmanlara (motor, pompa, kompresör, rulman, dişli kutusu) vibrasyon, sıcaklık, akım ve yağ kalitesi sensörleri monte edilir. Kablosuz veya kablolu bağlantı seçenekleri mevcuttur.
Sensörler belirlenen örnekleme hızında sürekli veri üretir. Edge gateway üzerinde ön işleme yapıldıktan sonra veriler bulut veya yerel sunucuya aktarılır. İnternet kesintilerinde yerel tampon devreye girer.
Baseline (normal durum) profili çıkarıldıktan sonra AI modeli sapmaları tespit eder. Vibrasyon spektrumundaki değişiklikler, rulman frekans bileşenlerindeki anomaliler ve ısı artışları birleştirilerek arıza kategorisi ve tahmini zaman hesaplanır.
Belirlenen eşik aşıldığında bakım ekibine e-posta, SMS veya uygulama bildirimi gönderilir. CMMS (bakım yönetim sistemi) ile entegre ise otomatik iş emri oluşturulur.
Plansız duruş azalması
Bakım maliyeti tasarrufu
Yedek parça stok azalması
Bakım müdahalesinde önlem süresi
Fabrikanızdaki 1–3 kritik makineyle pilot proje başlatabilirsiniz. İlk 30–60 günde sistemin değerini somut metriklerle görür, ardından tüm fabrikaya yaygınlaştırırsınız.